2cr13不锈钢棒氧化皮不清洁、高压水嘴重叠不良、轧辊硬度低、预矫直压力过大是产生“水波纹”缺陷的主要原因。解决方法如下：
1. 不锈钢棒坯下坯加热温度
将加热炉出炉钢温由1190 ℃下降至1160 ℃，该办法减少了不锈钢棒“水波纹”缺点发作的几率，水波纹缺点的严峻程度有所下降。
2. 除磷工艺的优化
为了弥补高压水嘴重叠不良造成的
2cr13不锈钢棒的“水波纹” ，采用机前除鳞系统对机后到机前轧制的钢板进行除鳞，减少了条状“水波纹”冲击。对除鳞系统进行了改进，增加了机组后的除鳞系统。
3、选用高硬度轧辊
采用高铬铸铁轧辊，轧辊表面硬度约为75hl，比原高镍铬轧辊硬度高10hl。使用辊子后，观察辊子的状态。轧辊表面光滑，2cr13不锈钢棒表面覆盖一层薄的氧化膜，轧制的钢板表面光滑清洁，大大减少了“水波纹”缺陷的侵蚀率。
4、操控预矫直压力
通过减小钢板温度、换轧辊原材料、提高轧辊硬度、改进高压水除鳞方法和结构、降低预矫直压力等措施制成2cr13不锈钢棒，可减少钢板“水波纹”缺陷的发生，改进不锈钢棒的表面质量。
