在2cr13不锈钢棒焊接加工处理所采用的焊条里，主要包括铬与铬镍两种。因为具备较好的的而腐蚀（包括耐氧化性酸、有机酸、大气腐蚀）与耐高温性能，一般是被用来选作电站、化工、石油等行业中设备的焊接加工用。不过需要注意的是通常情况下铬的可焊性能比铬镍要差一些，所以需要注意选择合适的焊接工艺、热处理条件。 此外，在焊接加工中还要注意马氏体的焊接。
　　马氏体一般包括铬含量5-9%的中铬钢与铬含量12%的高铬钢两种。马氏体的淬硬倾向大，在焊接后容易形成高硬度的马氏体与贝氏体组织，从而增加材料脆性，并且焊接后的残余应力也较高，很容易形成冷裂缝。所以通常要在焊前做预热和层间保温，在焊接后尚未冷却前就进行高温回火处理。
　　2cr13不锈钢棒的药皮一般有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈纲焊条通常因为电弧穿度浅，适宜用作薄板俯焊（手工焊），不适于全位置焊接。并且因为钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接更容易发红，所以尽量使用直流焊接。
　　不同2cr13不锈钢棒在使用前与使用时应该保持干燥，钛钙型药皮要用150-250℃温度烘1小时，低氢药皮要用200-300℃高温烘1小时，需要注意不要多次重复烘干，不然会导致药皮容易开裂脱落，另外还要避免焊条药皮粘上油污和别的脏物，以免使得焊缝增加碳量与影响焊接质量。 而为减少加热而生成晶间腐蚀，在焊接加工时电流不要过大，一般比碳钢焊条应低20%左右，同时电弧不可以过长，层间快冷，尽量选择窄道焊。